日新流量--不良外部測量環境引起的靶式流量計故障原因和案例分析

引起電磁流量計故障的原因很多，這一節我們主機針對于源自管道系統和相關設備引起靶式流量計故障源作簡要的分析，根據我們的總結，由管道和相關設備引起的故障原因主要有以下六種情況，它們分別是：
1、安裝不善；
2、未滿管；
3、管內有雜質；
4、流量范圍錯誤；
實際工作中這4種故障的原因表現形式也不盡相同，有的甚至是多種原因相互夾雜在一起引起故障，所以大家在實際檢查過程中，要注意對于各方面的情形都要做到心中有數，對于管道的使用狀況盡可能多地掌握，才能夠在最短的時間，最有效率地發現問題，解決問題。

1、安裝不善
安裝不善的例子有：（1）流量傳感器與連接管道間內徑匹配失當，相差過大，一般情況下，法蘭尺寸都是有國家標準的，但有廠家使用特殊自制管道尺寸，在沒有制造廠推薦的情況下，連接管內徑不得小于流量傳感器內徑，不得大于內徑的3％）；（2）流量傳感器與管道間墊圈突出流通通道；（3）鄰近流量傳感器前撓流件產生嚴重流速分布畸變或旋轉流，直管段不足（如果安裝條件 所限可效前后直管縮減至前為流量計口徑5倍，后為流量計口徑3倍）。這些原因主要引起流量測量值與實際值不符，有時也會出現輸出晃動。

2、未滿管
由于背壓不足或流量計安裝位置不良，致使其測量管內液體未能充滿，故障現象因不充滿程度和流動狀況有不同表現。若少量氣體在水平管道中呈分層流或波狀流，故障現象表現為誤差增加，即流量測量值與實際值不符；若若水平管道分層流中流通面積氣相部分增大，即液體未滿管程度增大，亦會出現輸出晃動。

3、管道有雜質

流量計進行過程中示值同現非正常增大，有可能是靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物。如高結圬條件下，靶片和靶桿產生嚴重結圬，使受務元件靶板沿測量管軸線上投影百積增加，即靶片與測量管之間環形過流面積減少，進而在相同流量下，傳感器受力增大，最終導致流量示值非正常增加。在上述這種情況下，建議客戶需對被測介質為相應處理，如在流量計前方安裝過濾裝置等，以防止堵塞。

5、流量范圍設定錯誤

  同一口徑的流量計可適用于很寬的測量范圍，但如果在要求精確度的條件下，其測量范圍就受到相應的限制，即最大被測流量與最小被測流量間的范圍受到限制，總這一精確度條件下對應的測量范圍度。為此只有在一一對應的前提下，才能保證流量計測量的精確性，一般的范圍度：被測介質最大工況流量：最小工況流量=10：1.,在此范圍內，流量計測量能保證精度。

案例：DN25流量計測量范圍適用于0.2m3/h~9m3/h,該測量區間達45倍，顯然要其在45倍測量區間內保證所有精確度是非常困難的。在確定精度的條件下,即只能在適用測量范圍內選定其范圍度，需要精確度為±0.2％測量范圍度則在適用流量范圍0.2 m3/h～9m3/h 中選擇一Qmax=3 Qmin 即：范圍度可為0.2 m3/h～0.6m3/h，0.5 m3/h～1.5 m3/h，３m3/h～９m3/h ??等，同理。如需精確度為±0.5％，±1.0％??即可選擇相應的流量范圍度?！∵@里需要特別指明的是，當被測介質雷諾數＜1500 時，在一定精確度的條件下，范圍度將變窄。其變窄幅度視被測介質的流速和粘度而定。