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日新靶式流量計與阿牛巴流量計性能對比

流量計性能對表

1、 氣體流量計對比表

   

流量

范圍

 最小 

流量

m3/h

臟粘

口徑

mm

工作

壓力

壓力壓力Mpa

工作

溫度

安裝要求

體積重量

成本

壽命

容積式計量表

橢圓齒輪

150

0.8~

影響

10-250

10

80

需過濾器

渦輪

120

5~

影響

4-250

6.4

120

水平

較低

靶式流量計

大小流量優

110 

130

0.02或更小

不影響

6-4000

70

-196-+700

需直管段

日新

流量

旋渦流量計

旋進型

112.5

1.2~

影響

50-150

1.6

60

需直管段

轉子流量計

玻璃管

110

0.12~

影響

1.5-100

1.6

120

必須垂直

金屬管

110

0.05~

影響

15-150

6.4

150

同上

差壓流量計

阿牛巴

15

5~

不影響

15-1000

20

500

需直管段

  靶式流量計與阿牛巴流量計對比

(一)測量原理不同:

   阿牛巴流量計也叫均速管流量計,它是一根沿直徑插入管道中的空金屬桿,在迎向流體流動方向有成對的測壓孔,一般是兩對,也有一對或多對。迎著流面的多點測壓孔測量的是正壓,背著流面的多點測壓孔測量的是負壓。阿牛巴流量計是利用測量流體的前后壓差來實現流量的測量。

   靶式流量計工作原理,在測量管(儀表殼體)中心同軸放置測量受力元件,當被測介質以一定速度(m/s)流動時,其自身產生相對應的動能直接作用于受力元件,及其流速在受力元件的分離產生壓差而形成的作用力,這個力反映了氣體流量的大小。

   因此,在測量原理上,靶式流量計是動能加差壓相結合運算出的結果,得出的流量,而阿牛巴流量計是計算前后壓差得出的流量。

(二)測量元件對比:

   在冶金企業生產中,無論是高爐煤氣還是轉爐煤氣,水分、灰塵等雜質含量都比較高,容易產生凝聚沉積物。另外煤氣管道管徑大、運行壓力小,管道內煤氣流速小,流量測量難度大。

   阿牛巴流量計在測量中,流體對迎面取壓也的邊緣磨損會對流量系數逐漸發生改變,這與孔板銳邊磨蝕相似,造成性能不穩定,在測量臟污氣體時,取壓孔容易堵塞,由測量原理知道它測的是正對流體前后的壓差,堵塞以后造成差壓值不斷減小,降低了測量準確度。

   靶式流量計主要是用于測量粘、稠、臟介質,其通過流體直接流動對受力元件產生形成動能和差壓,綜合運算出數據,不會因介質太臟,受力元件變形、取壓孔被堵,介質含有焦油等較臟介質影響測量。

(三)安裝對比

    阿牛巴流量計對安裝有一定的要求,安裝時必須確保取壓點與流線平行,稍有傾斜即引起測量誤差。同時,由于煤氣壓力低、流速慢,形成壓差低,小量壓差在量程中占較大比例,極容易形成很大誤差。

   阿牛巴流量計由測量的是流體的點速度,因此對直管段要求比一般的流量計要長,只有保證足夠的直管段長度,才能使管內流體有穩定的流速分布,一般要求前直管段最短長度在10D以上。

   靶式流量計安裝方便。安裝時的工作量少于阿牛巴流量計;只需要管道上開一個DN50DN65的孔,焊上短接,插入流量計,鎖上螺絲就行。工作量為阿牛巴流量計的1/5,只需1-2個工人就能輕松完成。

   在線拆裝式靶式流量計可在不停氣的狀態下,對用戶管道進行開孔、安裝,不需要停產就能輕松安成。

   靶式流量計直管段直管段要求如下:

1·2·3分別為前后閥和旁通閥;4為流量計,L≥10D和L≥5D分別為前后直管段長度,如安裝條件所限可將前后直管縮減至L≥5D分別為前后直管段長度,如安裝條件所限可將前后直管縮減至于L≥5D和L≥3D,D為管道公稱直徑。

(四)后期維護量對比

     一般工業上是所用的煤氣是發生爐煤氣和焦爐煤氣,它含有較高的水和煤焦油。

   阿牛巴流量計取壓孔容易堵塞,并造成前、后端形成雜質堵集,進而嚴重影響其計量結果,而生產又不允許在線清理,長期會對差壓值有較大的影響。而煤氣臟,清理起來很麻煩,需要高壓風沖,若風壓不夠,則很難沖開,維護起來極為不便,維護量是靶式智能流量計的10倍以上;

    靶式流量計,其耐粘稠耐雜質的特點,在生產運行后,靶式智能流量計基本不用維護,在線拆裝式流量計可在不停氣的狀態下對流量計進行維護檢修。

(五)靈活性對比

   阿牛巴流量計在設計時,如客戶提供的參數有偏差,需拆下表,返廠重新維修標定。

   靶式流量計流量點的流量測量范圍發生較大變化,可以通過更換受力元件來改變測量范圍;在現場也可以通過靶式智能流量計可以采用干式標定方式現場標定,即砝碼掛重法。