差壓式焦?fàn)t煤氣流量計(jì)

  焦?fàn)t煤氣本身含有萘、焦油、飽和水蒸氣、微塵雜質(zhì)，其中的萘與焦油受溫度變化影響會(huì)在流量傳感器本體上形成結(jié)晶體與粘附，導(dǎo)致傳感器無(wú)法正常工作。其飽和水蒸汽隨溫度的變化而變化，繼而造成焦?fàn)t煤氣組分的變化。 在實(shí)際的測(cè)量當(dāng)中，一般是用工況條件對(duì)應(yīng)的煤氣溫度的飽和煤氣密度換算為標(biāo)況下的干煤氣密度進(jìn)行積算，該部分的影響較大。焦?fàn)t煤氣由于是靠風(fēng)機(jī)輸送的工藝控制，焦?fàn)t煤氣管道一般都比較粗，因此其流速較低，帶來(lái)的后果是下限流量較高，下限誤差相對(duì)突出。管道直徑是流量測(cè)量的一個(gè)重要因素，造成計(jì)量誤差增大，測(cè)量的準(zhǔn)確度難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 國(guó)標(biāo)規(guī)定：用來(lái)計(jì)算節(jié)流件直徑比的管道直徑D值應(yīng)為上游取壓口的上游0.5D長(zhǎng)度范圍內(nèi)的內(nèi)徑平均值。 該內(nèi)徑平均值應(yīng)是至少在垂直軸線的兩個(gè)橫截面內(nèi)所測(cè)得內(nèi)徑的平均值，內(nèi)徑的數(shù)值(用于設(shè)計(jì)的管道內(nèi)徑)應(yīng)達(dá)到±0.3%。 設(shè)計(jì)前最好實(shí)測(cè)管徑，以減少計(jì)算誤差。 焦?fàn)t煤氣管道在實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中，難免會(huì)造成管壁上粘附雜質(zhì)，特別是水平管道底部時(shí)間久了會(huì)形成較嚴(yán)重的雜質(zhì)沉積，造成煤氣管道的輸送管徑變小， 流量計(jì)傳感器的幾何尺寸發(fā)生變化，嚴(yán)重影響計(jì)量?jī)x表的準(zhǔn)確度。量程比是指一個(gè)流量計(jì)能確保給定的準(zhǔn)確度和再現(xiàn)性的范圍內(nèi)， 所能測(cè)量的最大流量和最小流量之比。 在選型時(shí)，必須準(zhǔn)確的提供流體介質(zhì)的流量范圍，選擇合適的量程比流量計(jì)量裝置。 而不同的流量計(jì)允許的量程比是不同的， 一般孔板流量計(jì)的量程比是1∶3，彎管流量計(jì)的量程比是1∶10，錐型流量計(jì)的量程比是1∶15。 對(duì)于量程比不足的情況，應(yīng)采用大量程比的流量計(jì)。上下游直管段不足， 會(huì)導(dǎo)致流體未充分發(fā)展，存在漩渦和流速分布剖面畸變。 流速剖面畸變通常由管道局部阻礙(如閥門)或彎管所造成，而漩渦普遍是由兩個(gè)或兩個(gè)以上空間彎管所引起的。 上下游直管段不足可以通過(guò)安裝流動(dòng)調(diào)整器(整流)來(lái)調(diào)整，最簡(jiǎn)單有效的辦法是采用對(duì)上下游直管段要求較低的流量計(jì)。 差壓變送器安裝到現(xiàn)場(chǎng)投入使用時(shí)，往往發(fā)現(xiàn)零位輸出與在標(biāo)準(zhǔn)室校驗(yàn)時(shí)的零位輸出不一致。 這種零位輸出偏離稱為靜壓誤差。 其調(diào)整方法是現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行校準(zhǔn)差壓變送器。引壓管的內(nèi)徑與被測(cè)流體的性質(zhì)和引壓管總長(zhǎng)度有關(guān)，焦?fàn)t煤氣引壓管的內(nèi)徑一般為12mm左右。 焦?fàn)t煤氣引壓管線應(yīng)保證合理的坡度使管內(nèi)可能出現(xiàn)的積水流回管道，引壓管線應(yīng)定期檢查維護(hù)，確保無(wú)泄漏、無(wú)堵塞。